三景机械：介绍间歇式热成型机

在间歇卧式热成型-充填-封口包装机上,薄膜的运动是间歇的,成型器每往复运动 1次可成型几个容器。

该机组成和工作原理

塑料薄膜1的运动是间歇的，其在成型器2处被加热成型为包装容器（图中为同时成型2个容器），经冷却定型后脱模;已成型的容器步进到充填工位3下方时,进行物料定量充填;然后覆盖盖材4，在封盖工位5实现容器口的加热封合;牵引装置6带动覆盖热封好的容器水平移动，在刻印装置7处完成商标图案的刻印;*后由冲裁装置8把包装容器切下;成品由输送带10输出；废料则由废料卷辊9卷取。这种包装机可用于包装液体物料和较大尺寸的固体物料。

基本机型由以下几部分组成：薄膜输送系统、上下膜导引部分、底膜预热区、热成型区、装填区、热封合区、分切区、边料回收装置及控制系统等组成，另配碎料或边料回收装置。整机采用模块式结构设计，可根据用户需要增减各种装置，从而改变各种功能。以下叙述各部分装置的工作原理。

1)薄膜输送系统

整机由于采用卷简薄膜成型包装，因此需要薄膜牵引输送装置。在工作中，底膜由预热成型至封合分切的全过程中均受到夹持牵引作用，其动力来自沿机器纵向两侧配置的传送链条。链条上每一节距均装配有1个夹子，这些夹子可自动将底膜夹住并由始至终。传送链条以连续步进的方式将底膜从机器始端送到终端。传送步距通过编码检测和离合 制动器控制驱动轴实现。

2)上、下膜导引部分

上、下膜分别装在上、下退纸辊上,受牵引松卷，经导辊、摇辊导引拉展开并送入机器。 其中上卷膜在被牵引输送过程中,有一光电定位装置识别其印刷光标,使上膜图案准确定位在每个成型托盘的上方,实现精确包装。另外,在上卷膜进入热封区之前,可装配一个刻印装置，通过电控实现同步日期及批号的打印。

3)底膜预热区及热成型区

底膜在成型之前需要加热，为了提高生产率,实现快速成型，因此在热成型区之前设有预热区,使底膜进入热成型区之前已具一定温度,从而使热成型区的升温时间缩短。根据薄膜的软硬程度,厚薄和材质的不同，其成型温度也有所不同。

4)装填区

底膜成型后进入装填区,这是比较灵活的一部分,可根据包装物料的不同配备相应的装填机，或者采取入工装填。这一区的长度可根据需要制造,以便装填操作。

5)热封合区

已经装填物料的托盘底膜进入热封合区的同时，在其上方覆盖上膜。热封区内装配有热封模板，由汽缸驱动,热封模板内带电热管，由温控元件控制其加热温度。通过热封模板可将上膜与托盘底膜热压封合。根据需要在热封合区可安装真空和充气装置以实现真空或真空充气包装。

6)分切区

热封后形成了排列整齐的包装，但这些包装是连在一起的,必须要进入分切区进行横切纵切等工序，才能获得一个个独立的成品包装。根据薄膜厚薄、软硬、材料和分切形状要求,可配备不同的分切模块。

7)边料回收装置

分切过程中的边条薄膜由收集器收集。根据薄膜的软硬和分切方法的不同可采用真空吸出、破碎收集或缠线绕卷的方式。

8)控制系统

由于整机采用模块化组合式结构设计,每一模块为一相对独立的整体。在包装过程中,各模块结构之间的运动关系有着极严格的要求,需要相互精确定位、协调衔接。因此，机器的自动控制非常重要。电控系统可采用编程控制器或微处理器。机器启动后,控制器就根据存储的程序来控制机器的运作。一些主要数据如压缩空气压力、真空度、成型温度、批量号等均可轻易修改以适应工作状态的变化。